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슬라이딩 대 롤링 베어링 기술 분석: 선택 가이드 & 응용 비교

May 8, 2025

에 대한 최신 회사 뉴스 슬라이딩 대 롤링 베어링 기술 분석: 선택 가이드 & 응용 비교

I. 핵심 정의 및 기본 구조

1롤링 베어링
롤링 베어링은 셰프와 베어링 하우스를 통해 상대적인 움직임을 촉진합니다.롤링 마찰그들의 핵심 구조는 다음을 포함합니다.



마찰 특성은 제조 정밀도에 달려 있습니다. (예를 들어, 경주 경로 둥글기 오류 ≤1μm). 중간에서 높은 속도 (≤10,000RPM) 에 적합합니다. 모터와 기어박스에서 전형적입니다.
2슬라이딩 베어링
슬라이딩 베어링표면 접촉으로 인한 미끄러지는 마찰셰프트와 베어링 부시 사이, 재료의 적응력에서 핵심 장점:



마찰과 마모는 윤활유 필름 (5 ∼ 50μm 두께) 또는 자기 윤활 물질을 통해 감소됩니다. 저속 중량 또는 고 정밀 시나리오에 이상적입니다.증기 터빈 및 주사형조 기계 클램핑 메커니즘과 같이.

핵심 성능 비교 매트릭스

비교 차원 롤링 베어링 슬라이딩 베어링
마찰 유형 점/선 접촉 롤링 마찰 (μ=0.001~0.005) 표면 접촉 미끄러지는 마찰 (한계 윤활성분 μ=0.1?? 0).3· 완전 유체 윤활 μ=0.001 ∼0.01)
구조적 복잡성 4부위 정밀 맞춤 (공백 제어 ≤10μm) 간단한 부시 구조 (물질 특성 및 표면 처리에 의존)
속도 범위 중~고속 (≤10,000RPM, 롤링 요소 중원압력으로 제한) 넓은 속도 범위 (유유 상태에 따라 최대 100,000RPM까지의 수직 굴착)
부하 특성 점적 부하 (연합 방사선/축부하에 적합) 일률적인 표면 부하 (대중 부하 용량, 단일 베어링 부하 ≥10,000N/mm)
정밀도 회전 정확도 ±5μm (ABEC-7 등급) 동적 정확도 ±2μm (수정식 베어링)
유지보수 요구 사항 주기적인 윤활 (유 윤활 주기 500~1000시간) 엄격한 윤활 관리 (유의 청결성 ISO 16/14급)
소음 수준 중고 주파수 소음 (60~85dB, 고속에서는 눈에 띄는) 저주파 소음 (≤55dB, 롤링 요소의 영향 없이)

III. 성능 심층 분석

1마찰 특성 및 전력 손실
2. 수명 & 실패 모드
3환경 적응력


이 기술 번역은 전문 용어와 구조적 일관성을 원본과 유지하며 엔지니어링 매개 변수와 응용 맥락의 정확성을 보장합니다.
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