플룸 커플링에 대한 기술 분석 및 응용 가이드

Ⅰ주요 특징 및 기능적 장점

1. 구조 설계 우수성
   플룸 결합은모듈형 윤활성 구조, 규칙적인 기름쓰림의 필요성을 제거합니다. 힘 전송은 다음과 같은 주요 기능을 제공하는 고강성 폴리우레탄 엘라스토머 (플룸 패드) 를 통해 달성됩니다.
   • 유지보수 없는 동작: 슬라이딩 부품이 없으므로 기름 노화 또는 누출 위험을 제거합니다. 24/7 연속 작동을 지원합니다.
   • 높은 신뢰성: 엘라스토머는 마모 및 기름에 내성이 있습니다 (운영 온도: -30 °C ~ + 80 °C), 5N · m에서 20,000N · m까지의 토크 용량으로 전통적인 딱딱한 접착제보다 30% 더 긴 수명입니다.
   • 우수한 역학 성능: 진동 완화 (0,15 ~ 0,25), 충격 흡수 (효율 ≥ 60%) 및 전기 단열 (단열 저항 ≥ 10MΩ) 을 제공하여 샤프트 소음과 진동을 줄입니다.
   • 강한 부조화 보상: 숙박 시설축 ±1.5mm,방사선 ±0.7mm, 그리고각도 ±1.5°오차, 설치 오류 및 열 확장에 적응합니다.
2. 유연 한 기능적 조정
   • 토크 적응성: 각기 다른 Shore 강도 (70A~95A) 를 가진 엘라스토머를 선택함으로써,토크 용량 및 덤핑 특성은 정밀 드라이브 (낮은 덤핑) 또는 충격 부하 시나리오 (높은 덤핑) 에 맞게 선형적으로 조정 할 수 있습니다..
   • 가벼운 디자인: 방사선 크기는 전통적인 접착제보다 60% 작으며, 관성 모멘트는 0.01kg·m2 (φ50mm 모델) 로 낮으며, 중~고속 작업에 적합합니다 (최대 속도 8,000RPM).

Ⅱ설치 기술 사양

설치 단계 (축식 삽입형)

1. 셰프트 끝 준비
   • 셰프트 삽입 크기 설계 요구 사항을 충족 보장: 일방 삽입 깊이는단면 연결 길이 L1 ±0.5mm(축적 허용점 ±0.3mm), 표면 거칠성 ≤Ra3.2μm
   • 셰프트 표면 및 결합 내부 구멍을 무수성 에탄올로 청소하여 기름과 잔해를 제거합니다. 조립 저항을 줄이기 위해 얇은 몰리브덴 디섬피드 지방 층을 적용하십시오.
2. 정밀 조립 과정
   • 간섭 적정 처리: 내부 구멍과 샤프트 사이의 간섭 > 0.05mm의 경우, 햄링을 피하십시오.수압 압축기(압 ≤1,5x 등급 토크) 또는열시설(열력 결합 80 °C ~ 100 °C) 충돌에서 엘라스토머 변형을 방지하기 위해.
   • 잠금용 토크 제어: 제조업체의 사양에 따라 디지털 토크 랭치로 잠금 스크루를 단단히 잡습니다 (예를 들어, M6 스크루 토크 8~10N·m), 둘레 위치 정확도를 ≤0.02mm/m 보장합니다.

설치 주의 사항

• 해체 중 안전: 전원을 끄고 연결을 끊은 후 작동합니다. 부품의 추출을 막기 위해 잠금 구성 요소를 대각선 순서로 풀어줍니다.
• 시작 검사: 5분 동안 무부하 상태로 실행하고, 방사선 출력 ≤0.1mm 및 축적 재생 ≤0.2mm을 확인합니다. 이상적인 진동이나 소음이 없는 것을 확인합니다.
• 수직 설치 핵심 점: 스텝 오차로 인해 엘라스토머에 불규칙한 부하를 방지하기 위해 결합 끝면이 샤프트 어깨 (공백 <0.05mm) 와 완전히 접촉하도록하십시오.

Ⅲ유지보수 및 착용 부품 교체

1일상적인 유지보수 지침

• 엘라스토머 검사: 200시간마다균열 (≥1mm),마모 ( 두께 감소 > 15%), 또는노화 (표면 경화/크래킹)내부 손상을 검출하기 위해 산업용 엔도스코프를 사용하세요.
• 볼트 단단성 검사: 장비 경비 중 (허용되는 오차 ± 5%) 로 잠금 나사 토크를 토크 래인치로 재검토하여 축적 움직임이 느슨해지는 것을 방지합니다.

2플룸 패드 교체 전략

• 교체 간격: 고정 주기가 없습니다. 운영 조건에 따라 동적으로 평가합니다.
  • 정상적 조건가벼운 부하, 冲击 없이) 연간 또는 8000시간의 사용 후 교체한다.
  • 가혹 한 환경(차례적인 시작-정지, 높은 冲击): 분기마다 검사; 엘라스토머 마모가 경고 수준 (남기 두께 < 80%) 에 도달하면 즉시 교체하십시오.
• 실패 위험 경고:
  • 과도한 오차 (예: 각편 편차 > 2°) 는 엘라스토머에 일방적인 스트레스 농도를 유발하여 찢어지는 것을 가속화합니다 (생명 기간은 정상의 1/5으로 감소합니다).
  • 비평한 장비 기초 (비평성 > 0.5mm / m) 는 진동을 유발하여 플럼 손톱 (금속 부품) 의 피로 골절로 이어집니다. 레이저 어라인러 (편차 ≤ 0.05mm) 로 샤프 정렬을 캘리브레이트하십시오.

3대체 운용 사양

• 오래된 부품을 제거 한 후, 결합체를 청소하고 금속 발톱의 변형 여부를 확인합니다 (평평성 오류 > 0.1mm는 수정 또는 교체해야합니다).
• 새로운 엘라스토머를 설치할 때, 卡槽 (gap <0.1mm) 과 완전한 융합을 보장합니다. 초기 스트레스 불균형을 피하기 위해 대칭적으로 부착하십시오.

Ⅳ전형적인 실패 시나리오와 예방