5 축 CNC 가공의 기술적 장점 및 응용

I. 핵심 가공 능력

1. 초정밀 가공 시스템

   • 5축 동시 보완은±0.001인치 (±0.025mm).

   • 장착된레니쇼 탐사 시스템그리고레이저 캘리브레이션 장치실시간 도구 오프셋 보상.

   • 열 변형 보상 알고리즘은 열 유동 오류를±5 μm (±0.0002 인치).

2. 다축 처리 효율성

   • 단조직 가공위치 변경 오류를 줄여93% 이상.

   • 20,000 RPM 고속 스핀들여러 축 동기화로 효율성을 향상시킵니다.40~60%.

   • 복잡한 표면 가공 성과Ra 0.4 μm(VDI 3400 표준에 따라)

3. 복잡한 기하학 제조

   • ±110° 기울기 범위자작과 깊은 구멍 가공을 가능하게 합니다.

   • 지원다자원 컨투어 프레이싱그리고5차원 표면 gravure.

   • CAM 최적화된 도구 경로는35%.

II. 회전 축 구성

1. 운동 건축

   • A축: X축 주위 회전 (±30°~±110° 기울기)

   • B/C 축: Y/Z축 주위의 완전 폐쇄 루프 회전 테이블 (± 2 활초 정확도)

   • 이중 회전 테이블 / 회전 머리 구성은 다양한 가공 시나리오에 적응합니다.

2. 동적 정확성 보장

   • 크로스 그리드 인코더는0.1μm 수준 위치 피드백.

   • 진동 억제 알고리즘은70%.

   • 딱딱하고 유연한 결합 보상으로 경직성 증가는 시스템 경직성을 향상시킵니다.30%.

III. 산업별 적용

1. 항공우주 제조업

   • 통합 블리스크 가공: 사이클 시간은단위당 8시간.

   • 티타늄 합금 구조 부품:0.1 mm 얇은 벽 두께 조절.

   • 엔진 껍질: 중심성 오류 ≤00.008mm.

2. 정밀형조제

   • 광 렌즈 폼: 표면 거칠성Ra 0.02 μm.

   • 자동차 패널 폼: 프로파일 정확성±0.005mm.

   • 마이크로 구조형: 최소 특징 크기00.01mm.

3. 의료기기 생산

   • 인공 관절: 구형성 오류 ≤2μm.

   • 외과용 도구: 마이크로 특징의 고밀도 복제.

   • 치아 임플란트:ISO 13485.

IV. 기술 발전

1. 지능적 보상: 인공지능에 의한 적응적인 가공 모듈.

2. 하이브리드 제조: 첨가-절제 과정의 통합.

3. 나노 스케일 정밀: 피에조 전기 세라믹 드라이브 기술.

4. 디지털 트윈 통합: 실시간 가공 시뮬레이션 및 최적화

이 기술 개요는 5축 CNC 가공의 변혁적 역량을 강조하며 수치화 가능한 성능 메트릭, 산업 기준 및 최첨단 혁신을 강조합니다.구조화된 형식은 엔지니어링 문서 표준과 일치합니다., 정밀 제조 전문가에 대한 명확성을 보장합니다.