공학 및 기계 설계에서, 올바른 공 나사를 선택하는 것은 기계 시스템의 정확성, 효율성 및 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다.일반 기계에서 고 정밀 CNC 장비까지회전 운동을 낮은 마찰의 선형 운동으로 변환하는 핵심 구성 요소로서, 그 매개 변수들은위치 정확성이 가이드에서는 엔지니어들이 설계 솔루션을 최적화할 수 있도록 주요 선택 기준을 분석합니다.
명목 지름은 12mm에서 120mm까지의 일반적인 사양으로 나사 외부 지름을 의미합니다. 제조업체는 일반적으로 16mm에서 50mm 사이의 지름을 보유하고 있습니다.다른 크기는 사용자 정의가 필요합니다: 30~60일)지름은 부하량과 긍정적 인 상관관계더 큰 지름은 무거운 부하 용도에 적합합니다.16~63mm의 우선 순위를 추천합니다.다재다능성과 공급 효율성을 균형을 맞추기 위해 제조업체의 부하 표를 참조하십시오.
리드 (pitch) 는 견과류가 전체 나사 회전 당 이동하는 선형 거리를 나타냅니다. 일반적인 값은 1 ∼ 40mm입니다. 주식 제품은 종종 5mm 또는 10mm 리드를 사용합니다. 더 큰 리드 (예를 들어, 1616,2020년) 사용자 정의가 필요합니다..더 큰 리드는 더 높은 선형 속도를 가능하게 합니다.(예를 들어, 더 빠른 움직임을 위해 10mm 납) 하지만 정밀도를 손상시킬 수 있습니다.일반 용도로 5mm 또는 10mm 선이 권장됩니다., 속도와 제어 정확성의 균형을 제공합니다.
그 사이의 차이전체 길이가그리고가닥 길이가:
- 스레드 길이는 = 효과적 스트로크 + 견과류 길이가 + 설계 마진 (베올로 압축 길이를 포함하여 최대 베올로 길이의 1/8로 추정됩니다.)
- 전체 길이는 스레드 길이가 + 끝지구 길이가 (레어 너비 + 로크넛 너비 + 마진) + 전력 연결 길이가 (부착 길이의 절반 + 부착용 마진)
참고:: 길이가 3m 이상 또는 길이와 지름의 비율이 70m 이상인 경우 제조업체와 미리 상담하십시오 (국내 표준 최대 3m, 특별: 16m; 국제 표준 최대 6m, 특별: 22m).6m 이상의 길이의 용품, 랙 앤 피니 시스템은 굽는 위험을 피하기 위해 더 비용 효율적입니다.
견과류는 플랜지 유형 (둥근 / 단일 비둘기 꼬리 / 두 개의 비둘기 꼬리 / 비둘기 꼬리) 및 단일 / 두 개의 견과류 구성으로 다릅니다.
- 원두: 콤팩트, 전압 조절이 필요없고 일반 부하에 적합합니다.
- 두 배 콩: 더 높은 딱딱성을 위해 사전 충전 조절을 허용, 가격과 길이가 단일 견과류의 ~ 2x입니다. 고 정밀 또는 빈번한 움직임 응용 프로그램에 이상적입니다.
권고: 보편적 사용을 위해 이중 톱니 플랜지와 단일 견과류를 우선적으로 선택하십시오. 유지 보수와 딱딱성을 촉진하기 위해 고 정밀 시나리오에 대해 이중 견과류를 선택하십시오.
- 국내 표준 (GB): 변속기 (T 클래스) 와 위치 (P 클래스) 로 나뉘며, 정밀도 1 ̊4 (위급 1 최고).
- 국제 표준: 클래스 C0C10 (C0 최고): 일반 기계에 C7 (300mm 이동에서 위치 오류 ±0.05mm), 고 정밀 CNC에 C5 (±0.018mm), 광학/검사 장비에 C3+를 선택합니다.
참고:: 정밀도는 비용과 밀접한 상관관계를 가지고 있습니다. 시스템 정밀도는 제조업체의 공정 신뢰성에 달려 있습니다. 단지 공장 정밀도뿐만 아니라, 조립과 유지보수가 장기적인 성능에 영향을 미치기 때문입니다.
모델 번호 (예: 4010-4) 의 후자는 공 회로를 나타냅니다. 더 높은 숫자는 더 큰 부하 용량을 의미하지만 더 긴 견과류 길이를 나타냅니다. 사용자는 순환 메커니즘에 깊이 들어가지 않아도됩니다.단순히 부하 요구 사항에 기초한 제조업체의 선택 테이블을 참조.
공 직경 (정확 0.001mm) 은 기술 매개 변수 테이블에 나열되어 있지만 정상적인 사용에 무관합니다. 공이 떨어져 다시 설치되어야만 결정적이 됩니다.정확한 일치가 필요한.
- 롤링 (F형): 대량 생산, 높은 효율성, 저렴한 비용, 최대 정밀도 C5까지 (일부 제조업체에서 거의 달성되지 않습니다).
- 지상 (G형): 더 높은 정확성 (C5+) 을 위해 정밀 가공, 낮은 장비 문턱, 그러나 더 낮은 생산 효율.
권고: 같은 정밀도급의 롤드 스크루를 선택하십시오. 그들은 더 나은 비용 효율성을 제공합니다. 견과류는 항상 스크루 과정에 관계없이 맷됩니다.
사전 충전 수준은 견과류와 나사 사이의 밀도를 결정합니다: 더 높은 수준은 큰 지름, 이중 견과류, 높은 토크 또는 딱딱한 요구 사항에 적합합니다.낮은 레벨은 가벼운 부하 또는 최소한의 마찰을 위해제조업체가 권장하는 매개 변수를 따르십시오
- 재고 대 사용자 정의: 표준 크기를 우선시하십시오 (16 ′′ 50mm 지름, 5/10mm 납) 납 시간 줄이기 위해; 사용자 지정 사양에 30 ′′ 60 일 허용합니다.
- 길이와 지름 비율 조절: 불충분한 경직성으로 인한 진동을 피하기 위해 길이가 > 3m 또는 비율이 > 70에 대한 제조업체와 실현 가능성을 확인합니다.
- 시스템 전체 일치: 모터 전력, 부하 특성 (동적/정적) 및 환경 요인 (먼지/온도) 을 통합합니다. 제조업체의 선택 소프트웨어 또는 공식을 사용하여 디자인을 검증합니다.
볼 스크루를 선택하는 것은 부하, 속도, 정확성 및 비용의 최적화를 요구하는 다중 매개 변수 엔지니어링 작업입니다. 엔지니어들은 명목 지름, 납,그리고 정확성, 제조업체의 기술 지원과 재고 능력을 활용하여 과잉 엔지니어링 또는 성능 부족을 피합니다.표준화된 선택과 합리적인 사전 충전 및 프로세스 선택을 결합함으로써, 기계 시스템 신뢰성 및 서비스 수명이 크게 향상 될 수 있으며, 고급 장비의 정밀한 모션 제어의 기초를 마련합니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
