선형 가이드 를 선택하는 3 가지 핵심 조언

I. 응용 시나리오에 대한 일치 가이드 타입

1공 선형 가이드

• 기술적인 장점:
  정밀 위치 시나리오에 이상적으로 ±0.01mm까지 미크론 수준의 위치 정밀도를 갖는다.특징 네 방향 모두에서 동일한 경직성, 복합 방사선 축 및 기울기 모멘트 부하를 견딜 수 있습니다.0.0015에서 0.002 사이의 낮은 굴림 마찰 계수를 제공하여 1m/s를 초과하는 고속 움직임을 지원합니다.
• 한계점: 평상시 윤활수 유지 를 필요로 하는 실린더형 가이드 보다 30~50% 더 비싸다.
• 전형적인 응용 분야: CNC 기계 반도체 장비 좌표 측정 기계.

2롤러 선형 가이드

• 기술적인 장점:
  라인 콘택트 디자인을 채택하여 같은 사양의 볼 가이드에 비해 부하 용량을 30~50% 증가시킵니다.조용한 작동을 요구하는 환경에 적합한 65dB 이하의 낮은 소음으로 작동특히 스테인레스 스틸 재료를 사용할 때 우수한 부식 저항을 가진 자가 청소 구조를 특징으로합니다. 유지 보수 비용을 줄이는 단일 구성 요소를 쉽게 교체 할 수 있습니다.
• 한계: ISO 3408-2 클래스 3 표준을 충족하는 구슬 가이드보다 약간 낮은 정밀도, 가벼운 부하 응용에 대한 비용 효율성이 떨어집니다.
• 전형적인 응용 분야: 자동화 생산 라인 의료기기 식품 가공 기계.

3실린더형 선형 가이드

• 기술적인 장점:
  1C001.b. 또는 1C002.c.는 1C001.b. 또는 1C002.c.에 해당하지 않습니다.간단한 구조를 가지고 있습니다. 사각형 가이드의 1/3에서 1/2의 비용으로요.- 제한된 공간의 레이아웃에 적합한 컴팩트 설치 특징.
• 제한 사항: 50kg 이하의 가벼운 부하에만 적합한 ±0.1mm의 위치 오류로 낮은 정밀도를 초래하는 접촉점 부하를 사용한다.
• 전형적인 응용 분야: 목재 작업 기계 재료 처리 장비 간단한 자동화 장치.

II. 핵심 매개 변수에 대한 양적 선택 원칙

1. 운영 조건 일치

• 가이드 정밀도를 장비 정밀성 요구 사항에 따라 선택합니다.
  위치 오차 ±0.1mm의 일반 정밀 장비에는 ISO 클래스 5 표준을 충족하는 롤러 가이드 또는 경제 볼 가이드가 적합합니다. 위치 오차 ±0의 고 정밀 장비에는ISO 클래스 3 이상의 02mm 고정도 구슬 가이드가 필요합니다.2m/s를 초과하는 고속 시나리오에서 열이 낮은 설계 또는 관성을 줄이기 위해 홀 섹션 레일을 가진 롤러 가이드를 우선적으로 사용하십시오.

2부하 용량 계산

• 제조업체가 제공한 동적 부하 안전 요인 표를 참조하십시오. 일반적으로 안전 요인 fs는 1.5에서 2까지 필요합니다.5:
  먼저 움직이는 부품의 무게를 포함한 실제 부하를 계산합니다. 절단 힘과 결합된 관성 힘.그 다음 가등기 동적 부하 Ca를 확인하여 실제 부하와 안전 요인의 곱보다 작지 않도록 한다.기울기 모멘트가있는 시나리오에서 기울기 방지 딱딱성을 향상시키기 위해 플랜지 유형의 슬라이더를 선택하거나 안내 간격을 최소 200mm로 증가하십시오.

3수명 및 신뢰성 설계

• 용량 수명 L10 공식을 사용하십시오: L10은 (Ca divided by P) cubed by 10 ^ 6 mm, 여기서 P는 작동 요인에 대한 수정된 동등한 동적 부하입니다.먼지 또는 습기가있는 혹독한 환경에서 IP54 보호를 제공하는 밀폐 립이있는 슬라이더 또는 윤활주기를 50% 연장 할 수있는 자기 윤활 모듈을 선택하십시오..

III. 구조 형태 의 공학적 선택

1. 정사각형 가이드 정사각형 섹션

• 구조적 특징:
  슬라이더와 가이드 사이의 접촉 면적이 넓어 질 때 실린더 가이드와 비교했을 때 실린더 가이드와 비교했을 때고강도 선형 이동을 위해 네 줄의 공 또는 롤러 배열을 채택설치 중에 정확한 평준화를 요구하며, 평면성 허용량은 1m에 ≤0.02mm이며, 종종 T 볼트 또는 클램핑 블록과 함께 사용됩니다.
• 전형적인 시나리오: 가공 센터 및 주사 폼핑 기계 판과 같은 무거운 부하 고 정밀 장비.

2둥근 가이드 실린더 섹션

• 구조적 특징:
  설치 오류를 견디는 선형 베어링과 함께 사용되며 평행성 ≤0.1mm/m가이드 길이의 최소 1/3의 간격으로 가이드 샤프트에서 지원을 필요로 하는 측면 위치 표면이 부족합니다.유지보수 주기가 1000시간을 초과하는 자가 윤활성 디자인을 주로 사용한다.
• 전형적인 시나리오: 3C 제품 컨베이어 라인 및 의료 침대 가이드와 같은 가벼운 고속 장비.

결론

1. 타입 결정: 무거운 부하에 대한 볼 가이드와 고속 및 긴 수명을위한 고 정밀 롤러 가이드 및 경제적인 가벼운 부하 응용을위한 실린더 가이드를 선택하십시오.
2. 매개 변수 검증: 기술 요구 사항이 충족되는 것을 보장하는 정량 선택에 용량 계산 수명 공식 및 안전 요인 표를 사용하십시오.
3. 구조적 적응: 높은 딱딱성 요구 사항에 대한 사각형 가이드와 더 쉬운 설치를위한 둥근 가이드를 선택하십시오.